Seit über 50 Jahren fertigt Oldani AG mechanische Bauteile für die unterschiedlichsten Branchen her. Dabei haben Qualität und Liefertermine oberste Priorität – alle unsere Anfertigungen durchlaufen einen strengen Qualitätsprozess.
Ob Prototypen oder Serienaufträge, Oldani AG ist Ihr Ansprechpartner. Kontaktieren Sie uns, gerne beantworten wir Ihre Fragen.
Neben dem konventionellen Fräsen und Drehen sind wir in der Lage, sämtliche CNC-Arbeiten umzusetzen. Zusätzlich sind wir für das Draht- und Senkerodieren, sowie für das Flach- und Rundschleifen eingerichtet. Zu unserem Finish gehören auch das Trowalisieren, Keramikstrahlen und Reinigen der gefertigten Werkstücke.
Wir sind auch der richtige Partner für die Konstruktion und Fertigung von Spritz- und Stanzwerkzeugen, sowie für die Projektleitung, Konzepterarbeitung, Konstruktion und Herstellung von Automatisierungsanlagen.
Das Fräsen ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung kubischer Teile. Ihre Bauteile (Einzelteile oder kleine Serien) können wir mit unseren 3- / 4- und 5-Achs Fräszentren mit Mehrfachspannung und Palettensystem aus nahezu allen Werkstoffen herstellen. Unsere Mikron Mill S 200 ist mit einer Spindel mit 50'000 U/min ausgestattet, damit auch kleine Teile gut bearbeitet werden.
Hartfräsen ist das Fräsen von gehärtetem Stahl bis zu einer Härte von ca. 65 HRC. Häufig werden Formen und Gesenke im Werkzeugbau direkt aus gehärteten Rohlingen gefräst. Dadurch kann auf das Vorfräsen der Werkstücke vor dem Härten verzichtet werden, was wiederum die Durchlaufzeit verringert.
Drehen ist ein grundlegender Fertigungsprozess bei dem ein rotierendes Werkstück bearbeitet wird, um eine gewünschte Form zu erhalten. In der Regel wird dabei ein Werkzeug verwendet, das entlang des Werkstücks bewegt wird, um Material abzutragen.
Angetriebene Werkzeuge beziehen sich auf Werkzeuge, die in Drehmaschinen verwendet werden und eine eigene Antriebsquelle besitzen. Diese Werkzeuge ermöglichen es, zusätzliche Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Bohren oder Gewindeschneiden direkt auf der Drehmaschine durchzuführen, ohne das Werkstück zwischen verschiedenen Maschinen wechseln zu müssen.
Elektroerosive Verfahren (kurz Erodieren) werden zur hochpräzisen Materialbearbeitung genutzt. In der Regel wird das zu bearbeitende, elektrisch leitende Werkstück in einer nicht leitenden Flüssigkeit (Dielektrikum) bearbeitet.
Senkerodieren, auch Senkerosion bekannt, verwendet eine elektrisch leitende Elektrode in Form eines Stifts oder einer Form. Durch elektrische Entladungen zwischen der Elektrode und dem Werkstück wird Material abgetragen, wodurch präzise Formen und Oberflächen erzeugt werden. Der Prozess wird häufig eingesetzt, um komplexe Formen in harten Materialien herzustellen – wie z.B. Herstellung von Werkzeugen, Matrizen, Formen für die Kunststoffverarbeitung und andere hochpräzise Teile.
Drahterodieren, auch als EDM-Drahterosion bekannt, nutzt einen elektrisch leitenden Draht als Elektrode. Der Draht wird durch das Werkstück geführt, und durch elektrische Entladungen entstehen hohe Temperaturen, die das Material schmelzen und entfernen. Dies ermöglicht die präzise Formgebung von Werkstücken, insbesondere in harten Materialien. Drahterodieren wird oft für die Herstellung von Präzisionskomponenten, Stanzformen, Einsätzen und Spritzgussformen verwendet, bei denen andere Schneid-oder Bearbeitungsmethoden aufgrund der Materialhärte oder der benötigten Genauigkeit nicht geeignet sind.
Dieses Verfahren wird häufig in der Herstellung von Präzisionsbauteilen verwendet, bei denen es auf genaue Abmessungen und eine glatte Oberfläche ankommt. Beispiele für Werkstücke, die durch Flachschleifen hergestellt werden können, sind Präzisionsplatten, Formen, Maschinenbetten und andere flache oder ebene Bauteile.
Der Begriff «Rundschleifen» bezieht sich auf das Schleifen von zylindrischen Werkstücken oder Oberflächen. Diese Methode wird häufig in der Herstellung von Präzisionskomponenten wie Wellen, Bolzen, Buchsen und anderen zylindrischen Teilen angewendet.
Trowalisieren bezieht sich auf ein Verfahren, das als Gleitschleifen bekannt ist. Dabei handelt es sich um einen Behandlungsprozess der dazu dient, Werkstücke durch Reiben und Schleifen zu entgraten, Kanten zu verrunden oder Oberflächen zu polieren.
Das Perlenstrahlen ist ein Behandlungsprozess, bei dem kleine Glasperlen oder Kugeln mit Druck auf eine Oberfläche gestrahlt werden. Dieser Prozess kann verschiedene Ziele haben wie Reinigung, Entgraten oder Oberflächen glätten.
Das Keramikstrahlen ist wie das Perlstrahlen ein Behandlungsprozess, bei dem keramische Partikel verwendet werden. Keramikstrahlen ist abrasiver als Perlstrahlen.
Mit unserem regelmässigen Neuanschaffungen von Maschinen sind wir in der Lage, hoch komplexe Bauteile zu erstellen. Stetige Weiterbildung der Mitarbeiter und jahrzehntelange Erfahrung im Werkzeugbau und im Bereich Fertigungstechnik machen uns zu einem erfahrenen Partner für unsere langjährigen Kunden.
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